灌装间、饮料生产车间

本项目为灌装间与饮料生产车间，设计为十万级净化工程。净化参数要求每立方米尘埃粒子数在20000至350万之间，游浮菌不超过500个/立方米，沉降菌每培养皿不超过10个。车间围护结构采用泡沫彩钢板，地面铺设PVC地板。主要配套设施包括镀锌板风管系统、电动防火阀、高效送风口及过滤器、组合式净化空调箱和排风机。电气部分配备照明配电箱、净化灯及紫外灯。其他净化部分包含给水系统、洁净风淋室和不锈钢传递窗，整体保障生产环境达到洁净标准。

综合制剂车间

本项目为综合制剂车间，设计为十万级净化工程。净化参数要求每立方米尘埃粒子数在20000至350万之间，游浮菌不超过500个/立方米，沉降菌每培养皿不超过10个。车间围护结构采用聚苯乙烯彩钢板，地面为环氧树脂自流坪。主要配套设施包括水冷式空调净化机组、送排风管道系统、照明与紫外消毒电气系统，以及给水、纯净水系统。此外，还配备洁净风淋室、不锈钢传递窗和组合式净化空调箱等专项净化设备，确保生产环境符合洁净度标准。

电子无尘车间

本项目为无尘车间净化工程，净化等级达万级标准。净化参数要求每立方米尘埃粒子数在2000至35万之间，游浮菌不超过100个/立方米，沉降菌每培养皿不超过3个。车间采用泡沫彩钢板作为围护结构，地面为环氧树脂地坪。配套系统包括镀锌板管道、电动防火阀、高效送风口及过滤器、回风窗等通风设施，组合式净化空调箱及排风机保障空气循环。电气部分设有照明配电箱、净化灯与紫外灯。此外，还配置给水系统、洁净风淋室和不锈钢传递窗，共同确保环境洁净度满足高标准生产需求。

粉剂、固体制剂生产车间

本项目为粉剂、固体制剂生产车间，净化等级达万级标准。净化参数要求每立方米尘埃粒子数在2000至35万之间，游浮菌不超过100个/立方米，沉降菌每培养皿不超过3个。车间围护结构采用岩棉彩钢板，地面铺设环氧树脂地坪。通风净化系统包括镀锌板管道、电动防火阀、高效送风口及过滤器、回风窗，并配备组合式净化空调箱与排风机。电气系统设有照明配电箱、净化灯及紫外灯。同时设置给水与纯净水系统，并配有洁净风淋室、不锈钢传递窗等辅助设施，全面保障生产环境的洁净度与合规性。

电子无尘净化工程

本项目为电子无尘净化工程，净化等级达百级标准。净化参数要求每立方米尘埃粒子数不超过3500个，游浮菌不超过5个/立方米，沉降菌每培养皿不超过1个。围护结构采用泡沫彩钢板，地面铺设PVC地面。通风净化系统包括镀锌板管道、电动防火阀、高效送风口及过滤器、回风窗，并配备组合式净化空调箱与排风机。电气系统设有照明配电箱、净化灯及紫外灯。同时配置给水系统、不锈钢传递窗和洁净风淋室等辅助设施，确保生产环境满足高洁净度要求。

百级流水线净化工程

本项目为百级流水线净化工程，净化等级达百级标准。净化参数要求每立方米尘埃粒子数不超过3500个，游浮菌不超过5个/立方米，沉降菌每培养皿不超过1个。围护结构采用泡沫彩钢板，地面铺设PVC地面。通风净化系统包括镀锌板管道、电动防火阀、高效送风口及过滤器、回风窗，并配备组合式净化空调箱与排风机。电气部分设有照明配电箱、净化灯及紫外灯。同时配置给水系统、不锈钢传递窗和洁净风淋室等辅助设施，全面确保生产环境洁净度符合百级标准要求。

电子厂无尘车间

本项目为电子厂无尘车间，净化等级达千级标准。净化参数要求每立方米尘埃粒子数在200至35000之间，游浮菌不超过50个/立方米，沉降菌每培养皿不超过2个。车间围护结构采用泡沫彩钢板，地面铺设PVC地板。通风净化系统包括镀锌板管道、电动防火阀、高效送风口及过滤器、回风窗，并配备组合式净化空调箱与排风机。电气系统设有照明配电箱、净化灯及紫外灯。同时配置给水系统、不锈钢传递窗和洁净风淋室等辅助设施，确保生产环境满足高洁净度要求。

无尘室净化

本项目为千级无尘室，净化等级达千级标准。净化参数要求每立方米尘埃粒子数在200至35000之间，游浮菌不超过50个/立方米，沉降菌每培养皿不超过2个。围护结构采用泡沫彩钢板，地面铺设PVC地板。通风净化系统包括镀锌板管道、电动防火阀、高效送风口及过滤器、回风窗，并配备组合式净化空调箱与排风机。电气部分设有照明配电箱、净化灯及紫外灯。同时配置给水系统、不锈钢传递窗和洁净风淋室等辅助设施，全面保障洁净环境稳定可靠。